在进气端安装一台凝汽器,根据抽气量计算换热面积,使进气温度冷凝到可冷凝气体分压所对应的露点温度以下,使可冷凝性气体得到冷凝,压力降低,这样就使真空泵与使用点之间产生了压力梯度,提高了要干燥的物料的水分的汽化传递速度,使干燥时间减少,在干燥设备与真空泵之间加冷凝器与不加冷凝器对比可以提高干燥速度40-50%,进泵气体温度降低后与水蒸气混合后温度又不会升高太多,减少后端水循环灌的换热面积,这样没计,既可以保护设备,提高设备的利用率,又可以保护环境,得到了很好的应用。
3、当2BV水环式真空泵发生气蚀时,其主要损坏是汽泡在破裂时对叶轮及泵壳表面产生点蚀。
我们可以在压缩区域内引入常压气体,具体的方法是:在泵压缩过渡区钻一孔,而后用管路将大气引入这一区域,当气泡在压缩过程中破裂时,从外界引入的空气能及时补充因汽泡破裂而出现的“空间”,这样可以大大减轻气蚀对泵的损害及降低气蚀引起的噪声和振动。
4、由2BV水环式真空泵气蚀产生的原因可知,可以更换一饱和蒸汽压低的工作液需要工作液流动性好,与所抽气体相容性好,就可以减少汽蚀,提高真空度。这样做的一个缺点就是工作液污染后处理的问题。所以更换工作液的做法用得很少。
想要更好的运用一件产品就需求对它有全面的理解,水环式真空泵也是一样,接下来给大家引见的是水环式真空泵的蒸馏压力学问,大家能够认真阅读一下,关于了解和运用产品会有协助。
1、常见的水环式真空泵减压蒸馏过程,大多在104Pa以上的压力范围内操作。减压蒸馏机理与常压蒸馏差不多,常压蒸馏安装方式根本上可用。
2、粗真空蒸馏压力范围为1.O*104Pa-2.7x102Pa,气体的活动属粘滞态。在这个压力范围内停止蒸馏操作是容易完成的。
3、低真空蒸馏压力范围为2.7*102Pa-1.OPa,此时气体接近过渡流状态,对真空蒸馏安装的选型、设计、制造、装置、操作等都有较为严厉的请求。
4、准分子蒸馏压力范围为1.0-1.0*10-2Pa,此时,气体分子的均匀自在程与蒸馏器尺寸相近,气体呈过渡流状态。
5、分子蒸馏操作压力在1.33*10-2Pa以下。在分子蒸馏或准分子蒸馏安装中,气体的活动为分子的自在运动,也就是说,能够无视该系统中的其它分子的碰撞和干扰,此时,蒸馏过程受来自液面的蒸发所支配。