罗茨真空泵的构造特性:
(1)在较宽的压力范围内有较大的抽速;
(2)转子具有良好的几何对称性,故振动小,运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙,不用光滑,摩擦损失小,可大大降低驱动功率,从而可完成较高转速;
(3)泵腔内*用油密封和光滑,可减少油蒸气对真空系统的污染;
(4)泵腔内无紧缩,无排气阀。构造简单、紧凑,对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感;
(5)紧缩比拟低,对氢气抽气效果差;
(6)转子外表为外形较为复杂的曲线柱面,加工和检查比拟艰难。罗茨真空泵近几年在国内外得到较快的开展。在冶炼、石油化工、电工、电子等行业得到了普遍的应用。
3、作业留意事项
3.1真空机组在作业进程中声呼应均匀,无杂音且运转中无不规矩的异常震动。
3.2留意电动机负荷和泵的各部位温升状况,在正常状况下,泵的较高温升不得追赶40℃,作业较高温度不得追赶80℃。
3.3在作业中如发现有漏油时,应立即停止作业,泄压后进行检查、修补。不答应在发现漏油的现象之后,仍继续进行作业或带压进行检修。
3.4在作业中有必要保证循环冷却水的正常进出。
4、真空机组发动
4.1翻开中心泵和主泵循环冷却水进出口阀门,保证循环冷却进出水正常。
4.2封闭水冲泵缓冲罐排污阀门,发动水冲泵,待运转正常(电机及泵发出噪声均衡)后,缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。
4.3待体系压力达到中心泵设定的答应进口压力后,发动中心泵,如过选用自动控制挡,则直接拨到自动控制挡,机组的发动进程则完成自动化。
4.4如手动控制,当中心泵出口压力达到主泵答应进口压力后,发动主泵。
5、真空机组停机
5.1将真空机组控制柜上控制手柄打入手动挡,封闭罗茨真空泵的吸气口阀门,与真空体系间隔。
5.2按主泵、中心泵前级水冲泵次*,逐级停泵,严禁搞错停机程序。
5.3在停前级水冲泵时,先翻开水冲泵缓冲罐排污阀门,后停泵关机。
5.4封闭循环冷却水的进出口阀门。
5.5翻开中心泵下缓冲罐排污阀门,铲除其内的油污和冷凝积水。
5.6如长期停止使用或在严寒季节,泊车后排清水冲泵箱体内存水,旋开水冲泵泵体排水堵头将存水排净,防止冻裂箱体、泵体;相同罗茨真空泵需将泵体水套内的冷却水放出防止冻裂。